دسته : نساجی
فرمت فایل : word
حجم فایل : 12530 KB
تعداد صفحات : 182
بازدیدها : 618
برچسبها : بافت سرژه دهنه در نساجی
مبلغ : 7000 تومان
خرید این فایلبررسی انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه در نساجی
مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوع بوده است که می توان به جرات این علم را جز دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اولین تحول بزرگ صنعت نساجی در قرن نوزدهم با به کار افتادن چرخ های این صنعت توسط نیروی مکانیکی بود و به طور قطع دومین تحول بزرگ نساجی در قرن بیستم با ارائه روشهای جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت ها ریسندگی اپن اند و در بافندگی، بافندگی جدید چند فازی تقسیم شد و ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزدهم و بیستم موجب شد تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
ماشینهای بافندگی ماکو در دوره توسعه و تکمیل تا زمان به وجود آمدن ماشینهای بافندگی بدون ماکو تحولاتی در این ماشینها داده شده و یا مکانیزه شدن ماشینهای بافندگی ماکو در این دوره امکان بافت پارچه های از جنس فیلامنت و پشم و مخلوط الیاف مختلف امکان پذیر شدو با پیشرفت صنعت کارخانجات با تلاش خود توانستند ماشینهای بدون ماکو را عرضه نمایند. در این ماشینها می توان انواع رنجهای پارچه را بافت و دیگر مشکلات ماشینهای با ماکو با ساختن این ماشینها از میان برداشته شده بود و به طور کلی این ماشینها (ماشینهای بدون ماکو) در کارخانجات عمومیت پیدا کرد.
کلا امروزه می توان ماشینها را بر اساس روش پود گذاری طبقه بندی کرد و هر کدام از این ماشینهای بافندگی برای مصارف خاصی استفاده می شوند.
در این پروژه توضیح خلاصه ای از انواع بافت سرژه از نظر تشکیل دهنه داده می شود. هدف از انجام این پروژه بررسی بافت های معکوس سرژه از لحاظ تشکیل دهنه رو و زیر می باشد که متناسب با این ارتفاع دهنه در نخ های تار کشش های مختلفی را ایجاد می کند که این اختلافات روی خواص پارچه های تولیدی ما تأثیر خواهد داشت و بافت هایی که بررسی خواهد شد شامل k1/2z و k2/1z و k2/4z و k4/2z و k1/3z و k3/1z و k5/1z و k1/5z و k3/5z و k5/3z می باشد که در طی این پروژه خواصی مثل استحکام، نفوذپذیری هوا و رنگ پذیری و زیردست پارچه و غیره مورد بررسی قرار خواهد گرفت.
ردیف | نام بافت | ساختمان بافت | ظاهر بافت | خواص بافت | |
6 | سرژه شیبدار | در سرژه های شیبدار مانند سرژه های معمولی یک یا چند نخ تار بطور همزمان بالا قرار می گیرند و نخ پود از زیر آنها گذرانده می شود و ایجاد خطوط کج نسبت به عدد حرکت و تراکم تاروپود انتخاب شده در پارچه می نماید. سرژه شیبدار خود به دو نوع سرژه شیبدار عمودی و افقی تقسیم می شود. | در سطح پارچه های بافته شده با سرژه های شیبدار خطوط مورب و کج مشاهده می شود. و با استفاده از اینگونه سرژه ها انواع زیادی از طرح های متنوع را می توان تولید نمود. | دربافت های سرژه شیبدار چنانچه 2>تراکم پود/ تراکم تار باشد خواص مکانیکی و فیزیکی پارچه بافته شده از بین می رود. زاویه سرژه در سرژه های شیبدار از فرمول زیر بدست می آید : تراکم پود/عدد حرکت*تراکم تار = tgα | |
7 | سرژه کرک اسکرو | در سرژه های کرک اسکرو و نیز خطوط کجراه مشاهده می شود و بافت های کرک اسکرو با اضافه کردن چند نقطه پیوستگی بر روی ساتین های فرد ساخته می شود. در کرک اسکروهای تارنما نخهای تار بر روی پارچه در چند پود شناور هستند و در کرک اسکروهای پودنما نخهای پود بر روی پارچه در چند تار شناور می باشند. | ظاهر پارچه بافته شده با کرک اسکرو مانند پله هایی است که بر یکدیگر سوار شده باشد و ایجاد خطوط مورب در پارچه می نماید. | پارچه های بافته شده با بافت های اسکرو عموما از نخهای نامرئی ظریف با تراکم تار زیاد بافته می شوند و در غیر اینصورت پارچه حاصله خیلی نازک و بی مصرف بنظر می رسد. بافت های کرک اسکرو بسیار متنوع هستند و یا اثرات فانتزی نیز تولید می گردند. | |
8 | سرژه ترکیبی | سرژه های ترکیبی از ترکیب نمودن دو سرژه به دست می آیند و به دو نوع تاری و پودی تقسیم می شوند | خطهای مورب سرژه از حالت کوتاه به حالت بلند تغییر شکل داده می شود کهخود این حالت بلند شدن خطوط باعث ایجاد شکلهای موزون و زیبا می گردد و به طور کلی شکل ظاهر پارچه از حالت سرژه خارج شده و به حالت شکلدار در می آید. | نسبت استحکام سرژه های ترکیبی به سرزه های معمولی بیشتر است. در مقابل اتو پایدار و تغییر شکل نمی دهد. | |
9 | سرژه صلیبی | برای ساختن سرژه صلیبی معمولا از یک سرژه ای که تار و پود آن رو به هم زوج بوده باشد استفاده می شود و سپس آن را به دو قسمت تقسیم نموده بطوری که خطوط شکسته در نصف دوم در جهت عکس قطر سرژه اصلی باشد و سرژه های صلیبی نیز به دو نوع پودنما و تارنما تقسیم می شوند. به سرژه های صلیبی سرژه بر عکس با مخالف یا دانه برنجی هم گفته می شود. | دارای خطوط متقاطع در سطح پارچه مشاهده می شود. | چروک پذیر نیست به خاطر زوایای پیوستگی تار و پود. | |
10 | سرژه شکسته | سرژه شکسته از شکستن نقاط اصلی سرژه های معمولی به دست می آیند. سرژه های شکسته به سه نوع تاری، پودی و تاری و پودی تقسیم می شوند. | لوزی های ناموزون که ایجاد سایه و روشن در بافت می نماید ظاهر بدیع و زیبایی در مقابل نور دارد چون از حالت تاری و پودی در مقابل نور خودنمایی می کند. | در مقابل اتو پایدار و نظم خود را از دست نمی دهد. | |
11 | سرژه قوسی | این نوع سرژه معمولا با حرکت تغییر کننده در مقابل چله کشی در نخهای تار به وجود می آید. | دارای خطوط منحنی و کله ماری و اسلیمی است که در مقابل نور واکنش سیال مانند و بدیع را به چشم می دهد | نسبت به بافتهای سرژه معمولی شل تر و دارای روزنه هایی در سطح بافت می باشد | |
12 | سرژه جناغی | این بافت در سه نوع نوک تیز ، نوک پهن و شکسته می باشد که در اثر نخ کشی های نوک تیز ، نوک پهن و شکسته به وجود می آید. | دارای خطوط رفت و برگشت متناوب و کله ماری است. | بسیار محکم و زیبا و بادوام است و چنانچه تار و پود از دو رنگ متمایز باشد حالت شفافیت و درخشندگی بسیار زیاد دارد. |
مقدمه
فصل اول
کلیات
۱-۱- هدف
۱-۲- پیشینه تحقیق
۱-۳- روش کار و تحقیق
فصل دوم
۲-۱- مکانیزم های تشکیل دهنده
۲-۲- طرح بافت
۲-۳- انواع بافت ها
۲-۴- مکانیزم های تشکیل دهنه کار
۲-۴-۱- انواع دهنه
۲-۴-۲- نوع تشکیل دهنه
۲-۴-۳- چگونگی تشکیل دهنه
۲-۴-۴- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
۲-۴-۵- لحظه تشکیل دهنه
۲-۵- انواع مکانیزم تشکیل دهنه
۲-۶- ;انواع مکانیزم تشکیل دهنه بادامکی
۲-۷- تقسیم بندی دابی ها
۲-۷-۱- دابی یک بالابر
۲-۷-۲- مکانیزم تشکیل دهنه دابی
۲-۷-۳- مکانیزم تشکیل دهنه دابی دو بالابر
دابی با سیستم چرخ طرح
۲-۸- ایجاد تشکیل دهنه در ژاکارد
۲-۸-۱- مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد
۲-۸-۲- مکانیزم عملکرد دستگاه ژاکارد
۲-۹- طول دهنه
۲-۱۰- ازدیاد طول ناحیه دهنه جلو و دهنه عقب ( برای تخ تار )
۲-۱۱- تنظیم مطلوب دهنه
۲-۱۲- هندسه دهانه تار
۲-۱۳-۱-شرح دستگاه ها
مشخصات شل گیج
۲-۱۴- دهانه تار نامتعادل
۲-۱۵- دهانه تار متعادل
۲-۱۶-۱- زمان تشکیل دهانه متوسط
۲-۱۶-۲- زمان تشکیل دهانه زود
۲-۱۷- مقاله
تشکیل چرخشی چند دهنه ای ساختارهای بافته شده
۲-۱۸- فرضیات مربوط به مفهوم تشکیل دهنده جدید
۲-۱۸-۱- پیاده سازی تشکیل دهنده دیسکی
۲-۱۹- بررسی فرضیات کلی
۲-۲۱- خلاصه
فصل سوم
مقدمه
۳-۱- لزوم کشش در بافندگی
۳-۱-۲-لزوم یکنواختی کشش تار
۳-۲- ;دلایل تغییر کشش در طی بافندگی
۳-۳- کنترل کشش نخ تار
۳-۳-۱- روش های کنترل کشش نخ تار
۳-۳-۲- اثر سرعت بر روی میزان کشش تارها
۳-۶- تأثیر اصطکاک روی کشش تار
۳-۷- ارزیابی و توسعه کشش سنج
۳-۸- عوامل موثر در کشش نخ تار
۳-۱- ;مقادیر تقریبی سرعت و دامنه اصطحکاک
۳-۹- مکانیزمهای باز کننده نخ تار
۳-۴- باز کننده نخ تار به صورت متناوب به وسیله دیسک های اصطحکاکی
فصل چهارم
۴- آزمایشات
۴-۲- مشخصات پارچه
۴-۴-۱- راه اندازی ماشین بافندگی
۴-۴-۱-۲- حرکت (کلاچ و ترمز)
۴-۴-۱-۵-دفتین
۴-۴-۲-۱-جاگذاری شانه
۴-۴-۳-کنترل پود
۴-۴-۴-سیستم تیک آپ پیچش پارچه
۴-۴-۵-پیچش پارچه
۴-۴-۶-دهانه کار
۴-۴-۷-حاشیه لینو و حاشیه کمکی
۴-۴-۸-سیستم حرکت بادامکی
۴-۴-۹-امکانات بافت های مختلف در حاشیه
۴-۵-بررسی تنوع بافت در ماشین های رپیر
۴-۶- انتخاب نمونه
۴-۶-۱- ریش ریش کردن نمونه
۴-۶-۲- عوامل ثابت و متغیر بافت
۴-۷-۱- دستگاه استحکام سنج
۴-۷-۲- دستگاه سنجش ضخامت پارچه (Unit highness- Meter)
۴-۷-۲-۱- روش کار با دستگاه
۴-۷-۳- ضخامت پارچه
۴-۷- نفوذ پذیری پارچه
۴-۷-۴- وزن پارچه
۴-۷-۴-۲-شرح و توضیح عمومی دستگاه
۴-۷-۴-۳-توضیح قسمت های دستگاه و عملکرد آن
فصل پنجم
بحث و مقایسه نتایج
نتیجه گیری از آزمایشات انجام شده
نتیجه گیری کلی
نتیجه گیری نهایی
پیشنهاد
پیوست ها
منابع و مآخذ