گزارش کاراموزی هیدرولیك صنعتی

گزارش کاراموزی هیدرولیك صنعتی

 مقدمه

از هدایت كننده های سیال بمنظور اتصال اجزاء مختلف سیستم هیدرولیك به یكدیگر استفاده می شود . عملكرد صحیح مدار به انتخاب مناسب ، و بازده این خطوط انتقال بستگی دارد . خطوط مذكور بایستی ضمن تحمل فشار كاری و ضربات هیدرولیكی تولید شده توسط سیستم از اندازه های مناسب جهت انتقال دبی حجمی مورد نیاز و قابلیت مونتاژ و دمونتاژ مناسب با حفظ خاصیت آب بندی بر خوردار باشند و افت فشار  ایجاد شده ناشی از اصطحكاك داخلی آنها نیز به حداقل برسد .

انتخاب هدایت كننده ها

هنگام انتخاب نوع هدایت كننده ، نكات زیر باید به دقت مورد بررسی قرار گیرند :

1-خطوط باید توانایی تحمل فشار كاری را بصورت پیوسته دارا بوده و بتوانند تا چهار برابر فشار كاری را بصورت لحظه ای تحمل نمایند .

2-خطوط انتقال ، به منظور نصب تجهیزات لازم در طول آنها باید از استحكام كافی بر خوردار باشند .

3-قطر خطوط انتقال بایستی به اندازه كافی بزرگ باشد تا از افت قشار غیر مجاز ( بیش از 10/0 فشار اولیه ) جلوگیری شود .

4-به منظور كاهش جریانهای آشفته و افتهای اصطحكاكی ، سطوح داخلی خطوط انتقال می بایست از صافی مناسب بر خوردار باشند .

5-مواد تشكیل دهنده خطوط انتقال باید با سیال گذرنده از آنها سازگار باشد .

6-جهت سهولت در باز و بستن و یا تعویض اجزاء از پایانه هاو اتصالات مناسب استفاده شود .

7-در كاربرد ویژه مانند صنایع هوایی و فضایی باید به فاكتور وزن نیز توجه گردد .

انواع هدایت كننده ها

هدایت كننده های سیال در انواع  زیر در جهت كاربردهای متفاوت در دسترس می باشند:

1-لوله های صلب فولادی

2- لوله های نیمه صلب

3-لوله های پلاستیكی

4-شیلنگهای انعطاف پذیر

...

ساختار شیلنگهای هیدرولیك

شیلنگهای هیدرولیك پیشرفته نوعناَ دارای حد اقل سه قسمت می باشند :

1- لوله داخلی         2- لایه تقویتی         3- پوشش مقاوم خارجی

لوله داخلی كه سیال از داخل آن عبور می كند بایستی  به میزان كافی از قابلیت انعطاف بر خوردار بوده و با سیال مورد نظر نیز سازگار باشد . از تركیبات متداول مورد استفاده جهت لوله ی داخلی می توان لاستیكهای مصنوعی ، تر موپلاستیكها و تفلون ها را نام برد ( در هنگام تغییر سیال ، باید سازگاری جنس شیلنگ با سیال جدید مورد توجه قرار داد).

لایه تقویتی دارای تعدادی سیم فلز ی با الیاف بافتنی كه به صورت حلزونی پیچیده شده اند ، می باشد .

پوشش مقاوم خارجی غالباَ از موادی كه در مقابل شرایط آب و هوائی و روغن مقاوم می باشند و از مقاومت به سایش كافی نیز بر خوردار هستند ، ساخته می شوند .

بر طبق استاندارد SAE  مهمترین نكاتی كه هنگام استفاده از شیلنگ بایستی رعایت نمود عبارتند از :

-  خم نكردن شیلنگها در شعاعهای كمتر از حد اقل شعاع خمش مجاز

-  عدم پیچاندن ، كشیدن ، خراشیدن ( پیچاندن شیلنگ حین نصب می تواند 75/0 عمر آن را كاهش دهد ) .

-  عدم استفاده از سیستم هیدرولیك در بالاتر از حد اكثر دمای مجاز یا پایین تر از حد اقل دمای مجاز

-  عدم استفاده از شیلنگ در سیستم هائی كه ضربات فشاری به بالاتر از حداكثر فشار كاری سیلندر می رسد .

-  عدم استفاده از اتصالات و اجزائی كه طبق نظر سازنده با ساختار شیلنگ سازگار نمی باشد .

در شكل 8-10 انواع روشهای دائمی اتصال شیلنگها نشان داده شده است . اتصالات شیلنگها را می توان بگونه ای محكم نمود كه هیچگونه نشتی وجود نداشته باشد و در عین حال ضربات ناشی از تغییر فشار در سیستم نیز جذب گردد . هنگامیكه به دفعات به باز و بسته كردن اتصالات نیاز باشد ، از كوپلینگهای با قابلیت باز و بست سریع استفاده می شود ( شكل 8-11 ) .