گزارش کاراموزی تابلوهای برق

گزارش کاراموزی تابلوهای برق

آشنایی با شركت  

معرفی شركت :

این شركت در قالب سوله بزرگی تاسیس شده و طی سال های بعدی ، گسترش یافته و اكنون به یك مجموعه كارگاهی بزرگ تبدیل شده است . این شركت با بهره گیری از 5 كوره و چند دستگاه برش و دستگاههای القای الكتریكی و یك آزمایشگاه ، كلیه عملیات حرارتی و ... را بر روی فولاد و قطعات آهنی انجام می دهد .

فعالیتهای این شركت عبارت است از :

عملیات حرارتی ( سخت كاری ) فولادهای آلیاژی چدنی

سختكاری القایی ( اینداكشن ) تا عمق 7 میلیمتر

سمانتاسیون – نرماله – آنیل – كربوره

فنری كردن قطعات آهنی و چدنی فنرها

گالوانیزه سفید – رنگی و كروماته با تست بالا

سیاهكاری و فسفاته كاری

برشكاری انواع فولادهای آلیاژی و لوله های صنعتی

آنالیز انواع فولاد – استیل – چدن – برنز و برنج 

فرایندهای تولید :

مرحله اول بسته بندی (در فیكسچر و قید و بند كردن قطعات ) :

 بسیاری از قطعات ، قید و بندهایش با مفتول سیمی است .

مرحله دوم :

 قراردادن قطعات در پیش گرم ( فاكا ) : تادمای 250 درجه سانتی گراد درجه گرم شده برای از بین رفتن تنش های موجود در قطعات ( در هنگام ماشین كاری قطعات چون شكل و ظاهر اصلی از دست می رود ، تنش هایی ایجاد می شود كه این تنش ها در دمای بین 200 تا 350 درجه سانتی گراد از بین می رود .

توضیح : قطعات در سالن آبكاری به دو دسته تقسیم می شوند :

دسته اول : قطعاتی كه سخت كاری می شوند و در داخل كوره كم كربن قرار می گیرند . این قطعات به دلیل داشتن عناصر تشكیل دهنده كامل از جمله : كرومcr ، كربن c، واناریم v ، نیكل Ni ، احتیاجی به قرار دادن در كوره های پر كربن ( سمانتاسیون ) ندارند .

دسته دوم : قطعاتی هستند كه سمانته می شوند و در داخل كوره های پر كربن قرار می گیرند . این كوره ها تشكیل شده از مقدار زیادی مواد شیمیایی كه از جمله آنها دو سود كم كربن است و در دمای 900 تا 930 درجه به صورت مذاب در می آیند قرار می گیرند ، قرار می گیرند .در یك زمان معین كه بر اساس شكل و فرم قطعه این مدت زمان تعیین می شود داخل كوره می رود ومرحله چهارم در یكی از وان های روغن ، آب ، و وان AS140 قرار می گیرند . تا كربن به عمقی در حدود mm 8/0 الی  mm 2/1 از هر طرف قطعه نفوذ كند .

مرحله پنجم :

 قطعات بعد از اینكه در داخل یكی از كوره های سخت كاری با سمانتاسیون قرار می گیرند و در یكی از وان های ذكر شده در مرحله چهارم خنك می شود ، دارای حداكثر سختی از نظر نوع آلیاژ مربوط به خود قطعه می باشند . كه در این مرحله بنا به خواست مشتری در داخل كوره ای به نام برگشت         ( تمپر ) می روند و در یك مدت زمان معین و در یك دمای مشخص كه تلورانس این دما از 300 درجه تا 600 درجه متغییر است .

مرحله ششم : 

بعد از این كه قطعات از نظر نوع سختی به آن چه كه در برگه مشتری قید شده می رسند ، در وان های آبی كه تادمای 70 درجه می باشد قرار می گیرد تا نمك ها و املاحی كه در حین انجام عملیات در روی قطعه نشسته است ، ازبین برود . 

فهرست

عنوان                                                                                                          صفحه

آشنایی با شركت                                                                                          1

فرایندهای تولید                                                                                             2

مقدمه                                                                                                           19

تعاریف اولیه تابلو                                                                                        20

انواع تابلوها                                                                                                 24

خصوصیات تابلوها                                                                                       25

حفاظت الكتریكی تابلو                                                                                    28

طریقه ساخت                                                                                                29

نقشه كشی تابلوها                                                                                        30

ساخت تابلوها                                                                                               31

انواع مدارات فرمان                                                                                        33

حفاظت تجهیزات و نفرات در تأسیسات الكتریكی تابلو                                       34

فیوزها                                                                                                         35

تقسیم بندی فیوزها                                                                                       35

محافظت سیم ها و کابل های انشعاب معمولی                                                  40

جریانهای نامی كنتاكتور                                                                                47

قطع كننده حرارتی (رلة حرارتی یا بی متال)                                                     52

كلید محافظ                                                                                                   53

شستی                                                                                                         56

لیمت سوئیچ یا میكروسوئیچ                                                                           56

رله های زمانی (تایمرها)                                                                               57

رله زمانی هیدرولیكی                                                                                    59

لامپ سیگنال                                                                                                62

كلیدهای تابع فشار (كلیدهای گازی)                                                                63

چشمهای الكتریكی (سنسورها)                                                                       64

نقشه های مدار كنترل                                                                                    67

شماره گذاری و نمایش تعداد كنتاكتهای كنتاكتور                                             70

شمای فنی یا نقشه تك خطی                                                                           72

نقشه مسیر جریان                                                                                        73

اصول کلی طراحی مدارهای فرمان                                                                  82

شینه های بكار رفته در تابلو                                                                          92

حداكثر دمای پیوسته                                                                                     93

انتخاب شكل سطح مقطع شینه                                                                        93