گزارش كارآموزی بررسی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان

گزارش كارآموزی بررسی سیستم توزیع برق فولاد آذربایجان در 77 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                        صفحه

مقدمه                                                                                                  1

تاریخچه كارخانه                                                                                                              2

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت كارخانه                                                                      3

واحدهای كارخانه                                                                                                                         5

دیاگرام تك خطی برق كارخانه                                                                                            6

پست برق كارخانه                                                                                                            7

تجهیزات موجود در داخل پست 63  KV                                                                               8

ترانسهای بكار رفته در كارخانه                                                                                             10

حفاظت ترانس ها                                                                                                              10

انواع تابلوهای برق                                                                                                            13

انواع موتورهای بكار رفته در كارخانه                                                                                     20

طریقه وصل موتورهای  DC  به برق                                                                                                 21

طریقه تغذیه موتورهای  DC                                                                                               22

روش ترمزی معكوس                                                                                                         25

كنترل دور حلقه بسته موتورهای  DC                                                                                    26

جزئیات بلوك های مختلف موتورهای  DC                                                                            32

روش های كنترل دور موتور های القائی سه فاز                                                                         34

حفاظت موتورها                                                                                                               42

راه اندازی موتورهای القائی سه فاز                                                                                        44

مدارهای قدرت برخی از موتورهای القائی سه فاز                                                                      46

طریقه تنظیم درجه حرارت داخل كوره                                                                                   49

طریقه تنظیم فشار داخل كوره                                                                                               50

ساختار PLC                                                                                                                  54

مراجع( References )                                                                                                     67

مقدمه

          برق كارخانه از طریق پست 230 KV   شهرستان میانه تامین شده و به 63 KV   تبدیل     می گردد و از طریق خط انتقال 63 KV   دو مداره به پست 63 KV كارخانه انتقال می یابد در پست 63 KV  ولتاژ از طریق دو دستگاه ترانسفورماتور به ولتاژ 6.6  KV   تبدیل می گردد و به ترانسهای توزیع جهت تبدیل به ولتاژ 6.6 KV / 400 V , 600 V   انتقال می یابد . در كارخانه فولاد آذربایجان میانه دو نوع موتور بكار برده شده است كه عبارتند از :

1- موتورهای DC   تحریك جداگانه برای محرك استندهای خط نورد بكار برده می شود .

2- موتورهای AC   سه فاز برای محرك رولرهای شارژ كوره ، دشارژ كوره ، لوپرها ،پمپ های آب ، كمپرسور باد ، موتورهای مبدل فركانسی برای دورهای متغیر مانند رولرهای خروجی خط نورد و موتورهای جرثقیل ها و .... بكار برده شده است .

برای تغذیه موتورهای DC  از ترانسهای دو خروجی كه ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می كنند و با یكسو كردن آن از طریق ادوات الكترونیك صنعتی ( یكوساز تمام موج تمام كنترل شده ) تهبه می شود استفاده شده است .

برای تغذیه موتورهای AC   سه فاز از ترانسهایی كه ولتاژ  6.6 KV  را به ولتاژ 600 V تبدیل می كنند استفاده شده است

در كارخانه فولاد تابلو برق های بكار رفته عبارتند از :

1ـ تابلوهای 6.6KV METAL  CLAD  SWITCHBOARD 

2- تابلوهای POWER  CENTER 

3- تابلوهای ( MCC) MOTORS CONTROL CENTER  

4- تابلوهای درایو مبدل فركانس

5- تابلوهای درایوهای  DC

6- - تابلوهای اتوماسیون

     خط نورد شامل 18 قفسه می باشد كه برای محرك استندها از موتورهای DC تحریك جداگانه استفاده شده است و تغذیه و كنترل دور موتورهای DC بكار رفته در خط نورد ، از طریق ادوات الكترونیك صنعتی ( یكسو كننده های تمام كنترل شده ) مهیا می گردد و كنترل دور موتورهای DC  توسط ادوات الكترونیك صنعتی و از طریق فیدبك گرفتن از جریان و فیدبك گرفتن از سرعت موتور ( توسط تاكوژنراتور ) تنظیم می گردد .

     برای حمل محصول تولید شده بعد از استندها ( خط نورد ) به بستر خنك كننده از رولرها كه محرك آنها موتورهای آسنكرون ( القائی ) هستند استفاده می شود و بسته بع نوع محصول باید سرعت خاصی داشته باشند كه از طریق مبدل فركانس ( سیكلو كنورتر ) دور موتورهای آسنكرون كنترل می شود انجام می گیرد و بعد از آنجا به واحد بسته بندی انتقال یافته و محصول بدست آمده بسته بندی می گردد كه تمام این فرآیندها توسط اتوماسیون صنعتی PLC   بطور اتوماتیك كنترل می گردد .

تاریخچه كارخانه

كارخانه در 5 كیلو متری جنوب شرقی میانه جنب ایستگاه راه آهن با 476  هكتار مساحت واقع شده است .

در فروردین  1379  نصب تجهیزات تمام شده و در بهمن 1379 راه اندازی شده وبه بهره برداری كامل رسیده است . ظرفیت اسمی كارخانه 550 هزار تن در سال می باشد و تولیدات كارخانه به عبارت زیر می باشد :

50 %  میلگرد آجدار 

20 %  میلگرد ساده 

10 %  ناودانی

10 %  نبشی

10 %  تسمه می باشد .

شرح مختصری از فرآیند تولید و ظرفیت كارخانه :

             ظرفیت اسمی كارخانه 550000  تن در سال تولید مقاطع سبك و میلگردهای ساختمانی و صنعتی است كه 50 % میلگرد آجدار ، 20% میلگرد ساده ، 10 % ناودانی ، 10 % نبشی و 10 % تسمه خواهد بود  .  كه مواد اولیه مصرفی آن شمش های فولادی به سطح 130 * 130  و          150 * 150 میلیمتر مربع و بطول 6 الی 12 متری است . كه نوع فولادهای مواد اولیه از نوع فولادهای ساختمانی st – 50 , st – 44 , st – 37    و فولادهای كم كربن ، متوسط كربن و كم آلیاژی است كه بیشتر در ساختمان ، پیچ و مهره ، الكترود ، میخ ، پرچ ، تورهای حصاری ، سیم خاردار ، صنایع فلزی و ماشین سازی كاربرد دارند .

     شمش های خریداری شده از داخل یا خارج از كشور و حمل توسط قطار یا تریلی ها بعد از انبار شدن در انبار شمش توسط جرثقیل سقفی در قسمت شارژینگ روی میز روله قرار داده می شود سپس داخل كوره هدایت می شوند و ظرفیت كوره 110 تن در ساعت می باشد كه در این دمای 600 تا 1150 و حداكثر تا 1200 درجه سانتیگراد رسانده می شود و سپس بعد از رسیدن به دمای مورد نظر شمش از كوره خارج می شود و چون شمش سرخ شده ، در مجاورت هوا شدیدا اكسیده می گردد ، لذا پس از خروج از كوره عمل پوسته زدایی زیر غلتكها همراه پاشیدن آب انجام می شود و سپس بكمك غلتكهای كشنده بطرف نورد اولیه هدایت می شود ، شمش پس از عبور از نورد اولیه ، میانی و نهایی  شكل مورد نظر تسمه ، میلگرد ، ناودانی و با نبشی به خود می گیرد .